Wie man eine Verpackungsfabrik in China auditiert: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für globale Einkäufer
Die Beschaffung von Verpackungsmaterialien aus China kann erhebliche Kostenvorteile bieten.
Der Kostenvorteil ist jedoch nur dann von Bedeutung, wenn die Verpackungsfabrik ihre Versprechen auch einhalten kann.
Für internationale Einkäufer besteht eines der größten Risiken bei der Verpackungsbeschaffung in der Diskrepanz zwischen den Marketingmaterialien eines Lieferanten und seinen tatsächlichen Produktionskapazitäten. Ein Werk mag zwar behaupten, über moderne Druckanlagen, strenge Qualitätskontrollen, internationale Zertifizierungen und eine integrierte Produktion zu verfügen. Doch ohne ein Audit lassen sich diese Angaben nur schwer überprüfen.
Ein Audit der Verpackungsfabrik hilft Käufern zu bestätigen, ob ein Lieferant über die Ausrüstung, Systeme, Qualitätskontrolle, Zertifizierungen und Produktionskapazität verfügt, die für eine langfristige Zusammenarbeit erforderlich sind.
Dieser Leitfaden erklärt, wie man eine Verpackungsfabrik in China auditiert – von der Vorbereitung des Audits über die Vor-Ort-Bewertung und die Stichprobenprüfung bis hin zur Entscheidungsfindung nach dem Audit.
Warum sich die Prüfung einer Verpackungsfabrik von der Prüfung der allgemeinen Fertigung unterscheidet
Die Herstellung von Verpackungen stellt spezifische technische Anforderungen, die bei allgemeinen Checklisten für Werksaudits oft nicht berücksichtigt werden.
Bei einem Standard-Werksaudit werden die Anlagenbedingungen, die Arbeitssicherheit und das Produktionsmanagement bewertet. Verpackungskäufer müssen aber auch die Druckqualität, das Farbmanagement, die Materialkontrolle, die Stanzgenauigkeit, die Veredelungskapazitäten und die Musterfreigabesysteme überprüfen.
Für Verpackungslieferanten zählen folgende Bereiche zu den wichtigsten Prüfbereichen:
Druckgeräte
Farbmanagementsysteme
Gültigkeit der Zertifizierung
Stanz- und Veredelungskapazität
Materiallagerung und Rückverfolgbarkeit
Qualitätskontrollverfahren
Eigenproduktion versus Fremdvergabe
Musterraum und zurückbehaltene Genehmigungsmuster
Produktionskapazitäts- und Lieferzeitmanagement
Wesentliche Unterschiede bei Audits von Verpackungsfabriken
1. Farbmanagement ist eine technische Disziplin
Bei der Verpackungsproduktion ist Farbkonsistenz nicht einfach eine Frage der Erfahrung des Bedieners.
Eine Fabrik mag zwar 20 Jahre Erfahrung im Druckbereich haben, aber ohne ein kalibriertes Farbmanagementsystem kann sie dennoch Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen produzieren.
Bei bedruckten Verpackungen sollten Käufer prüfen, ob das Werk über Folgendes verfügt:
G7-Kalibrierung
X-Rite oder gleichwertige Spektralphotometer
Dokumentierte Farbmanagement-Workflows
Kalibrierte Prüfsysteme
Farbmessaufzeichnungen
Definierte Farbtoleranzstandards
Dies ist besonders wichtig für Marken, die über mehrere Artikelnummern, Märkte oder wiederholte Bestellungen hinweg einheitliche Pantone- oder CMYK-Farben benötigen.
2. Der Zustand der Ausrüstung ist wichtiger als die Marke.
Eine bekannte Pressemarke ist keine automatische Qualitätsgarantie.
Eine hochwertige Druckmaschine in schlechtem Wartungszustand kann schlechter funktionieren als eine neuere, gut gewartete Druckmaschine der Mittelklasse.
Im Rahmen der Prüfung sollten Käufer Folgendes überprüfen:
Gerätemarke und -modell
Installationsjahr
Wartungsaufzeichnungen
Sichtbarer Maschinenzustand
Aktuelle Ausgabequalität
Bedienerqualifikationsniveau
Inline-Farbmessfunktion
Ziel ist es nicht nur zu bestätigen, welche Maschinen das Werk besitzt, sondern auch, ob diese Maschinen ordnungsgemäß gewartet werden und in der Lage sind, die geforderte Verpackungsqualität zu produzieren.
3. Integrierte Fähigkeiten reduzieren das Lieferkettenrisiko
Einige Fabriken stellen nur den Umkarton her, vergeben aber Schaumstoffeinlagen, Etiketten, Blisterverpackungen, Anleitungen oder Endbearbeitungsprozesse an Subunternehmer.
Dadurch entstehen bei jeder Übergabe Risiken für die Qualitätskontrolle.
Bei komplexen Verpackungsprojekten sollten Käufer genau klären, was intern produziert und was extern vergeben wird.
Eine integrierte Funktionalität ist besonders wichtig für Verpackungen, die Folgendes umfassen:
Wellpappkartons
Farbige Verpackungen für den Einzelhandel
Schaumstoffeinlagen
Geformte Zellstoffschalen
Blisterverpackung
Etiketten und Aufkleber
Gedruckte Handbücher
Laminierung, UV-Lackierung, Folienveredelung oder Prägung
Ein Lieferant mit mehr internen Kapazitäten kann das Koordinierungsrisiko, Maßabweichungen und Unsicherheiten bei der Lieferzeit reduzieren.
4. Zertifizierungen müssen überprüft werden.
Zertifikate an einer Fabrikwand reichen nicht aus.
Zertifizierungen wie FSC, G7, GMI, ISO 9001 und ISO 14001 sollten direkt bei der ausstellenden Stelle oder in einer Zertifizierungsdatenbank überprüft werden.
Käufer sollten Folgendes prüfen:
Zertifikatsnummer
Verfallsdatum
Name der zertifizierten Einrichtung
Zertifizierter Geltungsbereich
Ausstellende Stelle
Ob das Zertifikat für die gekauften Produkte gilt
Eine Fabrik, die Zertifizierungen behauptet, über die sie derzeit nicht verfügt, sollte als ernsthaftes Risiko eingestuft werden.
Phase 1: Vorbereitung auf das Audit
Ein erfolgreiches Audit beginnt bereits vor dem Werksbesuch.
Die Vorbereitung auf das Audit hilft Käufern, Ziele zu definieren, Lieferantenreklamationen zu sammeln und einen klaren Verifizierungsplan zu erstellen.
Definieren Sie Ihre Prüfungsziele
Verschiedene Einkäufer prüfen Verpackungsfabriken aus unterschiedlichen Gründen.
Vor dem Audit sollte geklärt werden, was genau überprüft werden muss.
Zum Beispiel:
Ein Markeninhaber, der Einzelhandelsverpackungen beschafft, muss möglicherweise die Erfahrung in den Bereichen Farbmanagement, Konstruktion und Einhaltung der Vorschriften im Einzelhandel überprüfen.
Ein Hersteller, der seinen Lieferanten wechselt, muss sich gegebenenfalls vergewissern, dass die neue Fabrik die Qualität des bisherigen Lieferanten erreichen oder übertreffen kann.
Ein Unternehmen mit ESG-Verpflichtungen muss möglicherweise die FSC-Zertifizierung, ISO 14001, das Abfallmanagement und die Einhaltung sozialer Standards überprüfen.
Ein Käufer mit hohem Bedarf muss möglicherweise die Kapazität, die Planungssysteme und die Zuverlässigkeit der Lieferzeiten überprüfen.
Klare Prüfungsziele helfen dabei, zu bestimmen, welche Bereiche die größte Aufmerksamkeit verdienen.
Informieren Sie sich vor dem Besuch über die Fabrik.
Kommen Sie nicht unvorbereitet ins Werk.
Vor der Prüfung sollten Käufer die verfügbaren Informationen prüfen und die wichtigsten Aussagen verifizieren.
Zertifizierungen unabhängig prüfen
Bitten Sie den Lieferanten vor dem Besuch um die Zertifizierungsnummern.
Überprüfen Sie diese Angaben anschließend anhand offizieller Quellen.
Wichtige Zertifizierungen können Folgendes umfassen:
FSC-Produktkettenzertifizierung
G7-Zertifizierung
GMI-Zertifizierung
ISO 9001
ISO 14001
SMETA oder andere Audits zur Einhaltung sozialer Standards
Einzelhandelsspezifische Auditprogramme
Wenn ein Lieferant eine Zertifizierung behauptet, aber keine aktuellen Dokumente vorlegen kann, sollte dies als Warnsignal gewertet werden.
Kundenreferenzen prüfen
Bitten Sie um Kundenreferenzen aus Ihrer Produktkategorie oder Branche.
Nehmen Sie dann direkt Kontakt mit diesen Referenzen auf.
Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf schriftliche Referenzschreiben oder Logos in einer Verkaufspräsentation.
Hilfreiche Referenzfragen sind beispielsweise:
Wie lange arbeiten Sie schon mit diesem Lieferanten zusammen?
Welche Verpackungsarten stellen sie für Sie her?
Wie konstant ist ihre Qualität?
Wie gehen sie mit Verzögerungen oder Qualitätsproblemen um?
Haben sie Nachbestellungen zuverlässig abgewickelt?
Würden Sie sie weiterhin verwenden?
Ausrüstungsliste anfordern
Bitte fordern Sie vor dem Besuch eine Liste der wichtigsten Produktionsanlagen an.
Die Liste sollte Folgendes enthalten:
Gerätetyp
Marke
Modellnummer
Installationsjahr
Maximale Formatgröße
Hauptfähigkeit
Produktionskapazität
Vergleichen Sie die Ausrüstungsliste mit den Angaben des Lieferanten.
Eine Fabrik, die behauptet, über High-End-Offsetdruckkapazitäten zu verfügen, sollte beispielsweise über geeignete Offsetdruckmaschinen, CTP-Plattenherstellungsanlagen und Farbmanagementsysteme verfügen.
Senden Sie einen technischen Fragebogen.
Ein technischer Fragebogen zwingt den Lieferanten, seine Angaben vor dem Audit zu belegen.
Der Fragebogen sollte Folgendes umfassen:
Qualitätssysteme
Druckfunktion
Farbmanagement
Zertifizierungsstatus
Produktionskapazität
Verwendete Materialien
Interne versus ausgelagerte Prozesse
Probenahmeverfahren
Testfähigkeit
Lieferzeit und Nachbestellungsprozess
Die Antworten bilden eine Grundlage, die während des Vor-Ort-Audits überprüft werden kann.
Die richtigen Prüfungsressourcen einsetzen
Nicht alle Prüfungen erfordern den gleichen Prüfertyp.
Je nach Projekt können Käufer interne Beschaffungsteams, externe Prüfunternehmen oder spezialisierte Verpackungsberater einsetzen.
Drittanbieter-Auditunternehmen
Unternehmen wie SGS, Bureau Veritas und Intertek bieten Dienstleistungen im Bereich Werksaudits an.
Sie eignen sich für die allgemeine Lieferantenprüfung, Qualitätssysteme, die Einhaltung sozialer Standards und dokumentierte Erstdurchlauf-Audits.
Spezialisierte Verpackungsberater
Bei komplexen Verpackungsprojekten kann ein spezialisierter Verpackungsberater tiefergehende technische Einblicke bieten.
Dies ist nützlich, wenn das Projekt Folgendes beinhaltet:
Farbkritisches Drucken
Verpackung für Gefahrgut
verkaufsfertige Verpackung
Schwere Produktverpackung
FSC-Dokumentation
Komplexe Einsätze
Produktreihen mit hoher Artikelanzahl
Vom Einzelhandel vorgeschriebene Prüfprogramme
Manche Einzelhändler verlangen spezielle Prüfprogramme.
Beispiele hierfür sind:
Walmart-Lieferantenbewertungen
Disney International Labor Standards-Audits
SMETA-Audits
Kundenspezifische Compliance-Programme
Falls Ihr Käufer oder Einzelhändler eigene Auditvorgaben hat, vergewissern Sie sich, ob das Werk dieses Programm bereits erfolgreich absolviert hat.
Phase 2: Das Vor-Ort-Audit
Die Vor-Ort-Prüfung soll bestätigen, ob die tatsächlichen Abläufe im Werk den Angaben entsprechen.
Das Audit sollte die Anlagenbedingungen, die Produktionsausrüstung, das Farbmanagement, die Qualitätskontrolle, die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten, die Compliance-Systeme und die Musterqualität umfassen.
Bereich 1: Anlagenübersicht und Kapazität
Beginnen Sie mit einem allgemeinen Überblick über die Einrichtung.
Was ist zu beurteilen?
Prüfen Sie Folgendes:
Gesamtfläche der Produktionshalle
Fabriklayout
Anzahl der Produktionsschichten
Betriebstage pro Woche
Aktuelle Produktionsauslastung
Monatliche Ausgabedaten
Rohstofflager
Fertigwarenlager
Einsatzbereich
Produktionsplanungssystem
Auftragsverwaltung
Bitten Sie um monatliche Produktionsdaten der letzten 12 Monate, anstatt sich nur auf die angegebene Kapazität zu verlassen.
Warnsignale
Achten Sie auf Folgendes:
Die angegebene Kapazität stimmt nicht mit der Ausrüstung und den Schichtzeiten überein.
Chaotischer Grundriss
Mangelhafte Workflow-Organisation
Rohstoffe, die auf dem Boden gelagert sind
Karton oder Papier, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind
Kein sichtbares Arbeitsauftragssystem
Kein klarer Produktionsplan
Überlasteter Fertigwarenbereich
Fragen, die man stellen sollte
Hilfreiche Fragen sind beispielsweise:
Wie lange ist Ihre aktuelle Lieferzeit für eine neue Bestellung dieser Größenordnung?
Wann ist Ihre Hauptsaison?
Wie gehen Sie mit Eilbestellungen um?
Wie informieren Sie Kunden über Produktionsverzögerungen?
Welcher Prozentsatz der Kapazität ist derzeit ausgelastet?
Wie viele Schichten arbeiten Sie?
Bereich 2: Druckausrüstung und -kapazität
Die Druckkapazität ist einer der wichtigsten Prüfbereiche für Verpackungsfabriken.
Sie legt die Qualitätsobergrenze für bedruckte Kartons, Farbboxen, Einzelhandelsverpackungen und litholaminierte Wellpappenverpackungen fest.
Offset-Lithographie
Bei Farbkartons, Faltschachteln und litholaminierten Wellpappenverpackungen sollte die Offsetdruckausrüstung sorgfältig geprüft werden.
Was ist zu beurteilen?
Überprüfen:
Anzahl der Offsetdruckmaschinen
Pressemarke und -modell
Maximale Blattgröße
Anzahl der Druckfarben
Installationsjahr
Wartungszustand
Sauberkeit und mechanischer Zustand
Inline-Farbmesssysteme
CTP-Plattenherstellungskapazität
Bediener-Workflow
Aktuelle Produktionsleistung
Ein moderner Verpackungslieferant sollte im Normalfall die CTP-Plattenherstellung anstelle der alten filmbasierten Systeme verwenden.
Flexodruck
Der Flexodruck ist gängig für Wellpappkartons, Etiketten und einfachere bedruckte Verpackungen.
Was ist zu beurteilen?
Überprüfen:
Flexodruckmaschinen-Spezifikationen
Alter und Zustand der Presse
Zustand der Aniloxwalze
Tintensystem
Genauigkeit der Registrierung
Aktuelle Produktionsmuster
Abgenutzte Aniloxwalzen können erhebliche Probleme mit der Druckqualität verursachen, daher sollte ihr Zustand sorgfältig überprüft werden.
Digitaldruck
Bietet der Lieferant Kleinauflagen oder Musterdruck an, prüfen Sie seine Möglichkeiten im Bereich des Digitaldrucks.
Was ist zu beurteilen?
Überprüfen:
Marke und Modell der Digitalpresse
Maximale Formatgröße
Druckgeschwindigkeit
Farbkalibrierungsmethode
Unterstützte Substrate
Probenqualität
Digitaldruck eignet sich für Prototypen, Kleinserien, saisonale Verpackungen und personalisierte Verpackungen.
Fragen zum Drucken
Fragen Sie während des Audits:
Welches Farbmanagementsystem verwenden Sie?
Sind Sie G7-zertifiziert? Auf welchem Niveau?
Wie überprüfen Sie die Farbe vor der Produktionsfreigabe?
Was passiert, wenn eine Produktionscharge die Farbtoleranz überschreitet?
Können Sie Farbmessprotokolle von einem kürzlich abgeschlossenen Projekt vorlegen?
Nutzen Sie das CTP-Plattenherstellungsverfahren?
Welche Druckprozesse werden im eigenen Haus durchgeführt und welche sind ausgelagert?
Drucken von roten Flaggen
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Folgendes sehen:
Keine Inline- oder systematische Farbmessung
Nur manuelle visuelle Farbprüfung
Kein klarer Workflow für das Farbmanagement
Filmbasierte Plattenherstellung
Pressen in schlechtem Wartungszustand
Bediener, die nicht in der Lage sind, Standardverfahren zu erklären
Zertifizierungsansprüche werden nicht durch Dokumente belegt
Bereich 3: Farbmanagement-Infrastruktur
Das Farbmanagement verdient einen eigenen Abschnitt für die Überprüfung.
Es handelt sich um eine der wichtigsten Qualitätsvariablen in der Verpackungsproduktion und um eine, die von Lieferanten am häufigsten überbewertet wird.
Farbmessgeräte
Ein leistungsfähiger Verpackungsdrucker sollte über Farbmesswerkzeuge im aktiven Einsatz verfügen.
Suchen:
X-Rite oder gleichwertige Spektralphotometer
Densitometer
Kalibrierungsaufzeichnungen
Arbeitsablauf für die pressenseitige Messung
Farbmessprotokolle
Definierte Toleranzstandards
Die Geräte sollten nicht nur für Besucher ausgestellt werden. Sie sollten im täglichen Produktionsbetrieb eingesetzt werden.
Farbproof-Fähigkeit
Die Farbprüfung hilft Käufern, eine genaue Darstellung des endgültigen Druckergebnisses vor der Massenproduktion zu genehmigen.
Prüfen Sie, ob das Werk Folgendes besitzt:
Kalibrierte Prüfmonitore
Hardware-Monitor-Kalibrierungswerkzeuge
Vertragsdruckereien
Prüfsysteme, die auf die Profile der Produktionsdruckmaschinen kalibriert sind
Dokumentierter Genehmigungsprozess
G7- und GMI-Dokumentation
Bitten Sie darum, Folgendes zu sehen:
Aktuelles G7-Zertifikat
G7-Zertifizierungsstufe
Zertifizierte Pressenkonfigurationen
Verfallsdatum
Neueste G7-Charakterisierungsdaten
Aktuelles GMI-Zertifikat
GMI-Audit-Zusammenfassung, falls verfügbar
Ein qualifizierter Lieferant sollte diese Dokumente klar und verständlich bereitstellen können.
Pantone- und Kundenfarbstandards
Erkundigen Sie sich, wie das Werk mit Pantone- und kundenseitig freigegebenen Farbreferenzen umgeht.
Überprüfen:
Ob Pantone-Bücher aktuell sind
Wie freigegebene Farbmuster aufbewahrt werden
Wie Farbnormen für Nachbestellungen verwendet werden
Ob die aufbewahrten Proben vor Licht und Feuchtigkeit geschützt sind
Wie Farbabweichungen dokumentiert und korrigiert werden
Alte Pantone-Farbfächer und schlecht gelagerte Farbreferenzen können zu vermeidbaren Farbabweichungen führen.
Bereich 4: Stanz- und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten
Die Verpackungsqualität endet nicht mit dem Druck.
Stanzen, Falten, Kleben, Laminieren, Beschichten, Heißfolienprägen und Prägen beeinflussen allesamt die Qualität des Endprodukts.
Stanzmaschinen
Überprüfen:
Flachbett-Stanzmaschinen
Rotationsstanzmaschinen
Maximale Blattgröße
Maschinenzustand
Schnittgenauigkeit
Registrierungstoleranz
Aktuelle Stanzmuster
Die Genauigkeit des Stanzschnitts beeinflusst die Montage der Schachtel, das Falten, das Verschließen, den Sitz der Einlage und das endgültige Erscheinungsbild.
Stanzwerkzeugbibliothek
Eine gut verwaltete Werkzeugbibliothek ist ein starkes Zeichen für eine organisierte Produktion.
Prüfen Sie, ob die Werkzeuge:
Beschriftet
Inventarisiert
Sicher gelagert
Verknüpft mit Kunden- und Artikelstammdatensätzen
Für Nachbestellungen bereitgehalten
Ein unorganisierter Werkzeugraum kann zu Verzögerungen bei der Nachbestellung, falscher Werkzeugverwendung oder inkonsistenten Produktabmessungen führen.
Falten und Kleben
Prüfen Sie automatische Faltschachtelklebemaschinen und die Ausgabeproben.
Überprüfen:
Faltregistrierung
Klebstoffplatzierung
Klebekraft
Rechtwinkligkeit des Kastens
Montagekonsistenz
Defektrate
Unsachgemäßes Falten oder Kleben kann zu Beschädigungen der Verpackung, mangelhafter Präsentation oder Problemen in der Verpackungslinie führen.
Veredelungsprozesse
Bitte prüfen Sie, welche Endbearbeitungsschritte im eigenen Haus durchgeführt werden.
Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren umfassen:
Glanzlaminierung
Matte Laminierung
Soft-Touch-Laminierung
UV-Beschichtung
Spot UV
Heißfolienprägung
Prägung
Reliefprägung
Falls die Endbearbeitung an Subunternehmer vergeben wird, fragen Sie nach, wie der Lieferant Qualität, Termintreue und Inspektion in der Subunternehmerphase kontrolliert.
Bereich 5: Qualitätskontrollsysteme
Eine professionelle Verpackungsfabrik sollte über dokumentierte Qualitätskontrollverfahren verfügen und nicht nur erfahrene Arbeiter, die eine Sichtprüfung durchführen.
Wareneingangsprüfung
Prüfen Sie, ob das Werk die eingehenden Materialien vor der Produktion testet.
Bei Karton und Wellpappe sind folgende Prüfungen üblich:
Basisgewicht
Bremssattel
Feuchtigkeitsgehalt
Oberflächenqualität
Brettfestigkeit
Farb- oder Farbtonkonsistenz
Chargenprotokolle des Lieferanten
Erkundigen Sie sich, ob das Werk über ein Lieferantenqualifizierungsverfahren für Papierfabriken, Kartonlieferanten, Druckfarben, Klebstoffe und Beschichtungen verfügt.
In-Prozess-Qualitätskontrolle
Prüfen Sie, was in jeder Produktionsphase geschieht.
Fragen:
Welche Qualitätskontrollen werden während des Druckvorgangs durchgeführt?
Wie häufig wird die Farbe gemessen?
Wie wird die Stanzpassung überprüft?
Wie werden Klebefugen geprüft?
Wie wird mit nichtkonformen Materialien umgegangen?
Werden Defekte isoliert und gekennzeichnet?
Wer genehmigt die Fortsetzung, nachdem ein Mangel festgestellt wurde?
Es sollten dokumentierte Verfahren zur Identifizierung, Eingrenzung, Behebung und Aufzeichnung von Problemen vorliegen.
Endabnahme
Vor dem Verpacken und Versenden sollte das Werk eine Endkontrolle durchführen.
Überprüfen:
Prüfkriterien
Probenahmeverfahren
Messwerkzeuge
Bestehen/Nichtbestehen-Standards
Fehlerklassifizierung
Endgültige Genehmigungsdokumente
Vergleich von Kundenproben
Die Endabnahme sollte mehr als nur eine Sichtprüfung umfassen.
Probenraum und aufbewahrte Proben
Ein zuverlässiger Verpackungslieferant sollte einen Musterraum unterhalten.
Fragen Sie, ob das Werk Folgendes behält:
Genehmigte Vorserienmuster
Gedruckte Farbabzüge
Strukturproben
Kundenreferenzmuster
Vergleichsmuster neu anordnen
Die Aufbewahrung von Mustern ist wichtig für die Konsistenz bei Folgebestellungen und die Beilegung von Streitigkeiten.
Bereich 6: Umwelt- und Sozialkonformität
Verpackungskäufer müssen zunehmend die Einhaltung von Umwelt- und Sozialstandards überprüfen.
Dies ist besonders wichtig für Marken, die in Europa, Nordamerika, Australien oder über große Einzelhandelskanäle verkaufen.
Umweltkonformität
Prüfen Sie Folgendes:
ISO 14001-Zertifizierung
FSC-Produktkettenzertifizierung
Abfallbewirtschaftungsverfahren
Umgang mit Tinten- und Lösungsmittelabfällen
Papierrecycling
Verwendung von Tinte auf Wasserbasis
Energieüberwachung
Emissionskontrolle
Aufzeichnungen zur Umweltprüfung
Bei FSC-Zertifizierungen sollten Sie das Zertifikat unabhängig prüfen und sich vergewissern, dass der zertifizierte Geltungsbereich auch die Verpackungen umfasst, die Sie kaufen möchten.
Soziale Konformität
Rezension:
Arbeitszeitaufzeichnungen
Einhaltung der Überstundenregelung
Lohnaufzeichnungen
Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer
Verwendung von PSA
Brandschutzausrüstung
Notausgänge
Bedingungen des Wohnheims, sofern zutreffend
Schulungsunterlagen
Bei Programmen von Einzelhändlern sollten Sie nachfragen, ob das Werk Audits wie SMETA, Walmart-Lieferantenbewertungen, Disney ILS oder kundenspezifische Audits durchgeführt hat.
Phase 3: Probenauswertung
Die Systeme vor Ort zeigen, wie die Fabrik funktioniert.
Die Muster zeigen, was die Fabrik tatsächlich produziert.
Bitten Sie während des Audits um aktuelle Muster aus realen Produktionsläufen, vorzugsweise aus Ihrer Produktkategorie.
Muster anfordern
Bitten Sie um:
Bedruckte Kartonmuster
Wellstrukturproben
Litho-laminierte Proben
Farbbox-Muster
Fertige Muster
Stanzmuster
Schaumstoff- oder Einlegeproben, falls relevant
Muster vom Anfang und Ende einer langen Produktionsreihe
Was zu bewerten ist
Überprüfen:
Farbgenauigkeit
Druckregistrierung
Tintendeckung
Oberflächenfehler
Laminierungsqualität
Qualität der UV-Beschichtung
Folienprägungsregistrierung
Stanzpräzision
Faltqualität
Klebekraft
Strukturelle Steifigkeit
Quadratizität des Kartons
Konsistenz über alle Proben hinweg
Demonstration der Farbmessung
Bitten Sie das Werk, eine aktuelle Produktionsprobe mit seinem Spektralphotometer zu vermessen.
Die Fabrik sollte Folgendes nachweisen können:
Zielfarbwert
Gemessener Farbwert
Toleranzstandard
Ergebnis Bestanden/Nicht bestanden
Messprotokoll
Dies bestätigt, ob Farbgeräte aktiv genutzt werden und nicht nur im Rahmen von Audits vorgeführt werden.
Phase 4: Entscheidungsfindung nach der Prüfung
Nach dem Besuch sollten Käufer eine strukturierte Entscheidung auf der Grundlage dokumentierter Beweise treffen.
Bewerten Sie die Fabrik anhand festgelegter Kriterien
Erstellen Sie eine Bewertungsmatrix basierend auf Ihren Prüfungszielen.
Zu den üblichen Bewertungsbereichen gehören:
Organisation der Einrichtung
Produktionskapazität
Druckfunktion
Farbmanagement
Stanzen und Weiterverarbeitung
Qualitätskontrolle
Einhaltung von Umweltauflagen
Soziale Konformität
Probenqualität
Kommunikation und Reaktionsfähigkeit
Technische Eignung für Ihre Produktkategorie
Verwenden Sie eine einheitliche Skala, beispielsweise von 1 bis 5, mit klaren Kriterien für jede Punktzahl.
Dadurch lassen sich die Prüfungsergebnisse leichter vergleichen und intern weitergeben.
Vollständige Überprüfung nach dem Audit
Nach dem Vor-Ort-Audit führen Sie bitte folgende Schritte durch:
Überprüfen Sie alle Zertifizierungen direkt bei den ausstellenden Stellen.
Kundenreferenzen einholen
Fordern Sie ein formelles Angebot an
Technische Spezifikationen bestätigen
Lieferzeitzusagen bestätigen
Zahlungs- und Qualitätsbedingungen prüfen
Beauftragen Sie gegebenenfalls eine externe Prüfung.
Treffen Sie keine alleinige Beschaffungsentscheidung auf Grundlage des Werksbesuchs.
Nutzen Sie eine Probebestellung vor der endgültigen Bestellung.
Bei einer neuen Lieferantenbeziehung wird eine Probebestellung dringend empfohlen.
Die Probebestellung sollte Ihren tatsächlichen Produktionsbedarf widerspiegeln.
Es sollte Folgendes beinhalten:
Ähnliche Ordnungskomplexität
Ähnliche Druckanforderungen
Ähnliche Materialanforderungen
Formelle Genehmigung des Vorproduktionsmusters
Definierte Qualitätsabnahmekriterien
Endkontrolle gemäß den Spezifikationen
Dies hilft zu bestätigen, ob die Fabrik auch unter realen kommerziellen Bedingungen leistungsfähig ist.
Die Huandao-Audit-Erfahrung
Huandao begrüßt Werksaudits durch Kunden und hält für potenzielle Kunden ein auditfertiges Dokumentationspaket bereit.
Die Prüfungsdokumentation von Huandao umfasst:
Aktuelles FSC-Produktkettenzertifikat
Aktuelle G7 Master Printer-Zertifizierung
Aktuelle GMI-Zertifizierungsdokumentation
ISO 9001-Zertifikat
ISO 14001-Zertifikat
Aktuelle Prüfberichte von Drittanbietern, sofern verfügbar
Ausrüstungsliste mit Spezifikationen
Wartungsaufzeichnungen
Produktionskapazitätsdaten
Huandao unterhält außerdem einen hauseigenen Musterraum mit genehmigten Rückstellmustern aus wichtigen Kundenprojekten.
Für Käufer, die nicht persönlich vorbeikommen können, bietet Huandao ein Fernprüfungspaket an, das Folgendes beinhaltet:
Video-Rundgang durch die Anlage
Gerätevorführung
Demonstration der Farbmessung
Zertifizierungsdokumentation
Überblick über die Produktionskapazität
Checkliste für die Prüfung von Verpackungsfabriken
Nutzen Sie diese Kurzcheckliste zur Vorbereitung auf ein Audit in einer Verpackungsfabrik in China.
Checkliste vor dem Audit
Überprüfen Sie alle angegebenen Zertifizierungen vor dem Besuch.
Ausrüstungsliste anfordern
Kundenreferenzen prüfen
Technischen Fragebogen senden
Bewertungskriterien definieren
Prüfungsumfang bestätigen
Identifizieren Sie die benötigten Spezialisten
Checkliste für Einrichtungen
Produktionsflächenbereich prüfen
Werkslayout prüfen
Schichten und Betriebstage bestätigen
Vergleichen Sie die Kapazitätsangaben mit den Leistungsdaten.
Rohmateriallager prüfen
Fertigwarenlager prüfen
Überprüfung des Produktionsplanungssystems
Checkliste zum Drucken
Überprüfen Sie die Spezifikationen der Offsetdruckmaschine.
Prüfen Sie die Spezifikationen der Flexodruckmaschine.
Prüfen Sie die Möglichkeiten des Digitaldrucks.
Überprüfen Sie das Alter und den Wartungszustand der Druckerpresse.
CTP-Plattenherstellung bestätigen
Prüfen Sie die Fähigkeit zur Inline-Farbmessung.
Aktuelle Druckmuster ansehen
Checkliste für Farbmanagement
Bestätigen Sie die Verwendung des Spektralphotometers.
Kalibrierungsaufzeichnungen prüfen
Überprüfung des Korrektursystems
G7-Zertifizierung prüfen
GMI-Dokumentation prüfen
Überprüfung des Pantone-Standardmanagements
Bitten Sie um Farbmessaufzeichnungen.
Checkliste für Stanzen und Weiterverarbeitung
Stanzmaschinen prüfen
Stanzwerkzeugbibliothek prüfen
Überprüfen Sie die Ausgabe von folder-gluer.
Bestätigung der hauseigenen Endbearbeitungsmöglichkeiten
Identifizieren Sie die untervergebenen Prozesse
Überprüfung der Registrierungs- und Toleranznormen
Checkliste zur Qualitätskontrolle
Wareneingangskontrolle
Überprüfung der prozessbegleitenden Qualitätskontrollverfahren
Überprüfung des abschließenden Inspektionsprozesses
Bearbeitung von Abweichungen bestätigen
Musterraum ansehen
Bestätigung der zurückbehaltenen Genehmigungsmuster
Checkliste zur Einhaltung der Vorschriften
FSC-Zertifizierung prüfen
ISO 14001-Zertifizierung prüfen
Überprüfung des Abfallmanagementprozesses
Überprüfung der Aufzeichnungen zur Einhaltung sozialer Standards
Überprüfen Sie die persönliche Schutzausrüstung und die Sicherheitssysteme.
Bestätigung der händlerspezifischen Prüfhistorie
Checkliste zur Beispielbewertung
Prüfen Sie aktuelle Produktionsmuster.
Farbe mit dem Ziel vergleichen
Vergleiche die Proben vom Anfang und Ende des Laufs.
Strukturproben untersuchen
Endmuster prüfen
Stanz- und Falzqualität bewerten
Checkliste nach dem Audit
Zertifizierungen erneut prüfen
Vollständige Referenzanrufe
Ergebnisse der Score-Prüfung
Fordern Sie ein formelles Angebot an.
Spezifikationen bestätigen
Repräsentative Probebestellung aufgeben
Vorproduktionsmuster vor der Serienproduktion genehmigen
Beziehen Sie Verpackungen von einem auditfähigen Hersteller.
Bei der Prüfung einer Verpackungsfabrik in China geht es nicht nur darum, die Existenz der Fabrik zu bestätigen.
Es geht darum zu überprüfen, ob der Lieferant eine gleichbleibende Verpackungsqualität, zuverlässige Farben, korrekte Struktur, dokumentierte Zertifizierungen und eine stabile Produktionskapazität über einen längeren Zeitraum gewährleisten kann.
Für globale Einkäufer reduziert ein solider Auditprozess das Beschaffungsrisiko und hilft dabei, Lieferanten zu identifizieren, die langfristiges Wachstum unterstützen können.
Huandao unterstützt globale Einkäufer mit auditfertiger Dokumentation, verifizierten Zertifizierungen, integrierter Verpackungsproduktion, hauseigener Bemusterung, Farbmanagementsystemen und Erfahrung in der Betreuung internationaler Verpackungsprogramme.
Audit-Dokumentationspaket anfordern →
Werksbesichtigung vereinbaren →
Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam →
